Eigenschaften

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Anwendungen

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Arbeitsmaterialien

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SDF-G Serie Vollhartmetall 4-Schneiden Allzweckfräser - ALCRONA Beschichtung HRC45°

1. Material und Härte: Der Fräser ist aus massivem Wolframkarbid gefertigt, das eine hohe Härte und ausgezeichnete Verschleißfestigkeit gewährleistet. Wolframkarbid sorgt für eine stabile Leistung bei hoher Intensität und hohen Schnittgeschwindigkeiten und ist daher für anspruchsvolle Bearbeitungsumgebungen geeignet. Dieses Material verlängert nicht nur die Lebensdauer des Werkzeugs, sondern gewährleistet auch eine gleichbleibende Schnittleistung bei längerem Einsatz.
2. Design-Merkmale:
   • Vier-Flöten-Struktur: Jede Spannut übernimmt einen Teil der Zerspanungsarbeit und schließt den Bearbeitungsprozess schrittweise ab, um einen effizienten Materialabtrag und eine gute Oberflächenqualität zu gewährleisten. Das vierschneidige Design erhöht die Schnittgeschwindigkeit und den Vorschub und reduziert gleichzeitig Vibrationen und Verformungen und verbessert die Bearbeitungsgenauigkeit.
   • Optimierte Geometrie: Die Geometrie des Fräsers ist optimiert, um eine effiziente Spanabfuhr und einen minimalen Schnittwiderstand zu gewährleisten. Dies verbessert die Effizienz der Zerspanung und reduziert den Verschleiß von Werkzeug und Werkstück, was die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert.
3. Beschichtungstechnologie:
   • ALCRONA-Beschichtung: Die Oberfläche ist mit einer ALCRONA-Beschichtung versehen, die eine hohe Härte, niedrige Reibung und eine hervorragende thermische Stabilität aufweist, wodurch die Schnittkraft und die Standzeit des Werkzeugs erheblich verbessert werden. Die ALCRONA-Beschichtung reduziert effektiv die Schnitttemperaturen, minimiert die thermische Verformung und verbessert die Bearbeitungsqualität und die Werkzeugstandzeit. Darüber hinaus bietet die Beschichtung hervorragende Schmiereigenschaften, die den Schneidewiderstand weiter verringern.
4. Geeignete Materialien:
   • Vorwärmbehandlung Stahlverarbeitung: Dieser für HRC45° ausgelegte Fräser ist besonders für die Bearbeitung von Stählen vor der Wärmebehandlung geeignet und erfüllt die Anforderungen an die Vorformung verschiedener Stahlsorten. Dieser Härtebereich erfordert Werkzeuge mit hoher Zähigkeit und Verschleißfestigkeit, die dieser Schaftfräser voll erfüllt.
   • Nichteisen-Materialien: Vielseitig einsetzbar für die Bearbeitung von Nichteisenwerkstoffen wie Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen und anderen weichen Metallen sowie nichtmetallischen Werkstoffen wie Kunststoffen, was eine hervorragende Vielseitigkeit beweist.
5. Präzision in der Verarbeitung:
   • Schruppen und Semi-Schlichten: Dieser Fräser wurde speziell für Schrupp- und Halbschlichtbearbeitungen entwickelt und ist ideal für Anwendungen, die einen schnellen Materialabtrag und eine akzeptable Oberflächenqualität erfordern. Er ist nicht für hochpräzise Bearbeitungen gedacht, eignet sich aber hervorragend für den effizienten Abtrag großer Mengen an Material. Die optimierte Geometrie und das vierschneidige Design sorgen für hohe Leistung und Stabilität bei Schrupp- und Vorschlichtbearbeitungen.
6. Spezifikationen und Modelle:
   • Umfassende Palette von Spezifikationen: Erhältlich in verschiedenen Größen und Formen, um unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen zu erfüllen. Ob zum Schruppen oder Halbschlichten, es lassen sich geeignete Modelle finden, die Flexibilität und Effizienz im Bearbeitungsprozess gewährleisten. Die breite Palette an Spezifikationen macht diesen Fräser anpassungsfähig an die verschiedenen Anforderungen der Industrie.
7. Anwendungsbereiche:
   • Mechanische Fertigung: Geeignet für das Schruppen und Halbschlichten verschiedener mechanischer Teile wie Ventilgehäuse, Gelenke und andere kritische Komponenten. Diese Teile erfordern einen effizienten Materialabtrag und eine akzeptable Oberflächenqualität, um reibungslose Folgeprozesse zu gewährleisten.
   • Luft- und Raumfahrt: In der Luft- und Raumfahrtindustrie kann dieser Fräser zum Schruppen und Halbschlichten von hochpräzisen und komplex geformten Bauteilen eingesetzt werden, die strenge Anforderungen an Präzision und Zuverlässigkeit erfüllen. Zum Beispiel für Triebwerkskomponenten und Strukturteile.
   • Automobilherstellung: Geeignet zum Schruppen und Vorschlichten von Automobilteilen wie Motorblöcken und Getriebegehäusen, bei denen Bearbeitungseffizienz und Oberflächenqualität entscheidend sind.
   • Formenbau: Geeignet zum Schruppen und Vorschlichten im Formenbau, z. B. für Formhohlräume und Schablonen. Diese Komponenten erfordern einen schnellen Materialabtrag und eine akzeptable Oberflächenqualität, um reibungslose nachfolgende Endbearbeitungsprozesse zu gewährleisten.