الميزات

---

التطبيقات

---

مواد العمل

---

سلسلة SDF-G كربيد التنجستن الصلب كربيد كربيد التنجستن الصلب 4 - 4 - ماكينة تفريز ذات أطراف نهائية للأغراض العامة - طلاء ALCRONA HRC45°

1. المادة والصلابة: قاطع التفريز مصنوع من كربيد التنجستن الصلب، مما يضمن صلابة عالية ومقاومة ممتازة للتآكل. يحافظ كربيد التنجستن على أداء مستقر في ظل ظروف القطع عالية الكثافة والسرعة العالية، مما يجعله مناسبًا لبيئات التصنيع الصعبة. لا تعمل هذه المادة على إطالة عمر الأداة فحسب، بل تضمن أيضًا أداء قطع متسق على مدار الاستخدام الممتد.
2. ميزات التصميم:
   • هيكل رباعي الفلوت: يتعامل كل مزمار مع جزء من عمل القطع، مما يكمل عملية القطع تدريجيًا لضمان إزالة المواد بكفاءة وجودة سطح جيدة. يزيد التصميم رباعي الفلوت من سرعة القطع ومعدل التغذية مع تقليل الاهتزاز والتشوه، مما يعزز دقة التشغيل الآلي.
   • الهندسة المحسّنة: تم تحسين هندسة قاطع التفريز لضمان تفريغ البُرادة بكفاءة والحد الأدنى من مقاومة القطع. وهذا يحسن من كفاءة القطع ويقلل من تآكل كل من الأداة وقطعة العمل، مما يطيل من عمر الأداة.
3. تقنية الطلاء:
   • طلاء أكرونا: السطح مطلي بطلاء ALCRONA، مما يوفر صلابة عالية واحتكاكًا منخفضًا واستقرارًا حراريًا فائقًا، مما يعزز بشكل كبير من قوة القطع وعمر الأداة. يقلل طلاء ALCRONA بفعالية من درجات حرارة القطع، ويقلل من التشوه الحراري، ويحسن جودة التصنيع وعمر الأداة. وبالإضافة إلى ذلك، يوفر الطلاء خصائص تشحيم ممتازة، مما يقلل من مقاومة القطع.
4. المواد المناسبة:
   • معالجة الصلب قبل المعالجة الحرارية: صُممت ماكينة التفريز هذه لـ HRC45°، وهي مناسبة بشكل خاص للمعالجة الآلية قبل المعالجة الحرارية للفولاذ، والتعامل مع متطلبات التشكيل الأولي لأنواع مختلفة من الفولاذ. يتطلب هذا النطاق من الصلابة أدوات ذات صلابة عالية ومقاومة للتآكل، وهو ما تلبيه هذه المفرمة بالكامل.
   • المواد غير الحديدية: قابل للتطبيق على نطاق واسع لتصنيع المواد غير الحديدية مثل سبائك الألومنيوم وسبائك النحاس والمعادن اللينة الأخرى، بالإضافة إلى المواد غير المعدنية مثل البلاستيك، مما يدل على تعدد الاستخدامات الممتاز.
5. دقة المعالجة:
   • التخشين ونصف التشطيب: قاطعة التفريز هذه مصممة خصيصًا لعمليات التخشين وشبه التشطيب، وهي مثالية للتطبيقات التي تتطلب إزالة سريعة للمواد وجودة سطح مقبولة. وهي غير مخصصة لمهام التصنيع عالية الدقة للغاية ولكنها تتفوق في إزالة كميات كبيرة من المواد بكفاءة. تضمن الهندسة المحسّنة والتصميم رباعي الفلوت أداءً عاليًا وثباتًا أثناء عمليات التخشين وشبه التشطيب.
6. المواصفات والنماذج:
   • مجموعة شاملة من المواصفات: متوفرة بأحجام وأشكال مختلفة لتلبية احتياجات التصنيع المختلفة. سواء للتخشين أو نصف التشطيب، يمكن العثور على نماذج مناسبة لضمان المرونة والكفاءة في عملية التصنيع. المجموعة الواسعة من المواصفات تجعل قاطع التفريز هذا قابلاً للتكيف مع متطلبات الصناعة المتنوعة.
7. مجالات التطبيق:
   • التصنيع الميكانيكي: مناسبة للتخشين ونصف التشطيب لمختلف الأجزاء الميكانيكية مثل أجسام الصمامات والوصلات والمكونات الحرجة الأخرى. تتطلب هذه الأجزاء إزالة المواد بكفاءة وجودة سطح مقبولة لضمان سلاسة العمليات اللاحقة.
   • الطيران والفضاء: في صناعة الطيران، يمكن استخدام قاطع التفريز هذا في صناعة الطيران، للتخشين ونصف التشطيب للمكونات عالية الدقة والمعقدة الشكل، مما يلبي متطلبات الدقة والموثوقية الصارمة. على سبيل المثال، مكونات المحرك والأجزاء الهيكلية.
   • تصنيع السيارات: مناسبة للتخشين وشبه التشطيب لمكونات السيارات مثل كتل المحرك وأغطية ناقل الحركة، حيث تكون كفاءة المعالجة وجودة السطح أمرًا بالغ الأهمية.
   • تصنيع القوالب: مناسبة للتخشين ونصف التشطيب في تصنيع القوالب، مثل تجاويف القوالب والقوالب. تتطلب هذه المكونات إزالة سريعة للمواد وجودة سطح مقبولة لضمان سلاسة عمليات التشطيب اللاحقة.